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Ligne de production de champ de densité moyenne

Description du produit

Type de transmission: Flexible Certification: ISO, CE, LR, ABS Production flexible: fabrication intelligente Domaine de production: ligne de produit Voltage: 380/415 Garantie: 1 an Capacité: 20000-100000 Cbm / Année Poids: 500 T Détail de la livraison: Expédié en 70 Jours après la spécification de paiement: au moins 2000 mètre carré Code SH: 84659100 Ligne de production automatique: automatisation complète: Rythme d'automatisation: Ligne de production non fluide Condition: Nouvelle puissance: 3000kw Service après-vente fourni: Ingénieurs disponibles pour servir des machines à l'étranger L'épaisseur de la Conseil: 3-50 mm Matière première: à base de bois Marque déposée: XINLIHUI Origine: Shandong, Chine (continentale) 1, ligne de production MDF / Ligne de production de fibre de densité moyenne
Nos produits principaux sont la ligne de production de panneaux de particules, la ligne de production de contreplaqué, la ligne de production de MDF, la presse à placage de mélamine, l'équipement de porte de moule, etc. en fonction de notre qualité et d'un service parfait, notre champ d'activité s'étend largement à la fois à la maison et dans plus de 20 Des pays tels que le Vietnam, la Malaisie, le Pakistan, le Bangladesh, la Russie, la Turquie et ainsi de suite. Et ils sont tous bien loués par nos clients.

MDF / HDF est un excellent substitut pour un panneau en bois naturel avec une large application. Des matériaux tels que le bois et d'autres fibres végétales après ajout d'une résine urée-formaldéhyde appropriée ou d'autres adhésifs forment des panneaux de 650-880 kg / m3 sur une presse chaude. Les panneaux sont caractérisés par une surface serrée et lisse, une couche de base uniforme et une bonne performance de travail du bois.
1) Toutes sortes de moisissures peuvent être faites par des dessins du client
2) Tous les prix sont basés sur FOB, QINGDAO, Chine
3) Paiement: par T / T 30% d'acompte, 70% après achèvement des machines.
4) Livraison: après avoir terminé tout le paiement
5) Tous les paramètres ci-dessus juste pour référence, car ils se mettent à jour tout le temps
6) Emballage: Emballage standard
7) Garantie: toute la machine bénéficie d'une garantie d'un an, pendant cette période.

2, Description du produit Données techniques principales de la ligne de production MDF
 MDF Production Line
 Voltage  380v/ 415v
 Capacity  30,000~60,000 cbm
 Board Size  4*8 (1220*2400) 
 Raw Material  Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs
 Control Method  PLC, CNC

La ligne comprend la section de préparation du matériau, la section de préparation des fibres, le mélange de la colle et la section d'application, la section de formage et de pressage à chaud, la section de refroidissement et de garnissage, la section de ponçage.
1. Section de préparation du matériel
La matière première est réduite en puce de bois de taille par déchiqueteuse. Ensuite, la puce de bois est transportée par un convoyeur à courroie dans un silo à puce pour un stockage temporaire. La puce de bois se dégage du silo à puce, passant par un écran oscillant pour enlever de petites particules, de la boue et du sable, puis transporté dans un silo pré-chauffé de raffineur par un convoyeur à godets.
2. Section de préparation des fibres
La puce de bois dans le silo de préchauffage est préchauffée par une vapeur saturée, puis entre dans le digesteur par l'intermédiaire d'un dispositif d'alimentation à vis pour cuire et adoucir les copeaux, de sorte que la fibre est facile à séparer. La puce de bois cuit est réduite en fibres par la fonction de la chaleur et du mouvement mécanique. Ensuite, la fibre réduite est transportée vers le séchoir ou le cyclone par soupape de soufflage par fibre-tube de pulvérisation. Le dispositif de jet de colle est placé sur le tube de pulvérisation de fibres. Le trou d'ajout de cire de paraffine est réglé sur le boîtier du défibreur, il peut réagir en appliquant le volume de colle en fonction du volume de la puce dans le raffineur.
La fibre mélangée à un milieu de séchage à chaud est suspendue dans un flux d'air à haute pression et à haute vitesse que l'eau restant dans la fibre est évaporée par le séchoir dans la sécheuse. Ensuite, grâce à l'ouverture de décharge inférieure du cyclone, la fibre tombe sur le convoyeur à courroie vers l'avant et est transportée vers un silo à fibres séchées pour un stockage temporaire.
Le détecteur d'étincelles est installé sur le tuyau de séchage pour un système d'extinction d'incendie.
3. Section de régulation et d'application de la colle
Notre technique est la colle appliquée avant le séchage. La cire de paraffine fondue et d'autres agents imperméables sont envoyés au raffineur, mélangés uniformément avec la fibre par meulage et pressage des plaques de meulage. Glisser des jets dans le tube de fibre-pulvérisation sous une certaine pression par des tuyaux. Le brouillard de colle adhère à la surface de la fibre par le flux d'air à grande vitesse dans le tuyau.
4. Forme et section de pressage à chaud
Cette section, y compris la formation, le pré-pressage, le convoyage du tapis, la découpe du mat, le pressage à chaud, le refroidissement et le découpage, pour produire un panneau de qualité.
La fibre séchée est transportée à une certaine vitesse jusqu'à la partie supérieure de la machine de formage (l'épandeur / épandeur), puis étaler uniformément sur le convoyeur annulaire de la courroie d'écran par des piquants. Il y a une boîte à vide sous la ceinture d'écran, l'air est aspiré à travers la courroie d'écran et la fibre est collée sur la ceinture d'écran, formant ainsi un tapis lâche. Pressé par la pré-presse, le tapis lâche est réduit dans un tapis relativement densifié, puis découpe en mat par mat-scie transversale et longitudinale. Transporté par convoyeur synchrone, convoyeur à courroie d'accélération et convoyeur à bande à vitesse rapide, le tapis est porté sur le chargeur de carte. Le chariot de la ceinture cauless du chargeur transporte les tapis dans une presse chaude, pendant ce temps, la planche rugueuse pressée est poussée. Lorsque le châssis cauless de la chargeuse atteint son point terminal, la carte rugueuse pressée se décharge complètement, en même temps, le tapis atteint sa position en pressage à chaud. Le tapis reste sur la presse-platine d'une presse chaude, puis il est pressé dans une certaine épaisseur par la presse chaude. Pendant ce temps, l'adhésif intérieur est durci, donc un morceau de panneaux de fibres (planche rugueuse) avec une certaine résistance est produite. Après avoir pressé, le panneau de fibres est transporté vers la section suivante.
5. Section de refroidissement et de garnissage
Le panneau après le pressage à chaud, le passage d'une machine de refroidissement par virage, un convoyeur à rouleaux inclinés, puis une scie longitudinale transversale, est coupé en panneau de fibres de taille moyenne, empilant pour un stockage court.
6. Section de ponçage
La planche rugueuse est transportée par chariot élévateur, et placée sur une rampe h de tir. Pusher pousse la planche dans le rouleau d'alimentation, ponçage par ponceuse à bande large. La surface durcie est retirée et obtient l'épaisseur et la rugosité requises. Après avoir vérifié, classé, empilant, emballé, enfin, le tableau est envoyé dans un entrepôt pour le stockage.

3, Détails de la ligne de production

Medium Density Fireboard Production Line
Medium Density Fireboard Production Line
Medium Density Fireboard Production Line
Medium Density Fireboard Production Line
Medium Density Fireboard Production Line
4, produits finis

Medium Density Fireboard Production Line
5, nous leur promettons ceci:

1: Un service d'arrêt pour toutes sortes de machines à bois pour vous
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