Ligne de production MDF entièrement automatique
Description du produit
Type de transmission: Flexible Certification: ISO, CE, LR, ABS Production flexible: fabrication intelligente Domaine de production: ligne de produit Voltage: 380/415 Garantie: 1 an Capacité: 20000-100000 Cbm / Année Poids: 500 T Détail de la livraison: Expédié en 70 Jours après la spécification de paiement: au moins 2000 mètre carré Code SH: 84659100 Ligne de production automatique: automatisation complète: Rythme d'automatisation: Ligne de production non fluide Condition: Nouvelle puissance: 3000kw Service après-vente fourni: Ingénieurs disponibles pour servir des machines à l'étranger L'épaisseur de la Conseil: 3-50 mm Matière première: à base de bois Marque déposée: XINLIHUI Origine: Shandong, Chine (continentale) 1, ligne de production MDF / Ligne de production de fibre de densité moyenne
Nos produits principaux sont la ligne de production de panneaux de particules, la ligne de production de contreplaqué, la ligne de production de MDF, la presse à placage de mélamine, l'équipement de porte de moule, etc. en fonction de notre qualité et d'un service parfait, notre champ d'activité s'étend largement à la fois à la maison et dans plus de 20 Des pays tels que le Vietnam, la Malaisie, le Pakistan, le Bangladesh, la Russie, la Turquie et ainsi de suite. Et ils sont tous bien loués par nos clients.
MDF / HDF est un excellent substitut pour un panneau en bois naturel avec une large application. Des matériaux tels que le bois et d'autres fibres végétales après ajout d'une résine urée-formaldéhyde appropriée ou d'autres adhésifs forment des panneaux de 650-880 kg / m3 sur une presse chaude. Les panneaux sont caractérisés par une surface serrée et lisse, une couche de base uniforme et une bonne performance de travail du bois.
1) Toutes sortes de moisissures peuvent être faites par des dessins du client
2) Tous les prix sont basés sur FOB, QINGDAO, Chine
3) Paiement: par T / T 30% d'acompte, 70% après achèvement des machines.
4) Livraison: après avoir terminé tout le paiement
5) Tous les paramètres ci-dessus juste pour référence, car ils se mettent à jour tout le temps
6) Emballage: Emballage standard
7) Garantie: toute la machine bénéficie d'une garantie d'un an, pendant cette période.
2, Description du produit Données techniques principales de la ligne de production MDF
La ligne comprend la préparation des copeaux, la préparation des fibres, le mélange et l'application de la colle, le formage du matelas et le pressage à chaud, le refroidissement et le calibrage, le ponçage.
1. Préparation de la cassette
Le bois, les branches et les résidus de bois sont coupés en chips de taille définie. Les frites de silo à copeaux seront filtrées ou classées à l'air pour éliminer les fines, le sol et les pierres.
2. Section de préparation des fibres
Les frites sont transportées vers le bac supérieur de raffineur et alimentées positivement vers le digesteur par vissage pour la vapeur. Les copeaux à la vapeur seront désintégrés à la fibre sous la force de la chaleur et du mécanisme. Mélanger le milieu de séchage et la fibre humide qui est en état de suspension à l'aide de l'écoulement d'air à haute pression et donc épuiser l'humidité dans la fibre via un milieu de séchage pour obtenir des fibres sèches. La fibre sèche tombe sur le convoyeur à courroie à l'aide d'une soupape de décharge cyclone, puis transporter dans un bac à fibre sèche pour le stockage.
3. Colle et application de la colle
Le procédé de collage appliqué avant le séchage est adopté. Alimenter la paraffine fondue et l'additif imperméable à l'eau au raffineur. La paraffine est mélangée avec de la fibre uniformément sous la force des plaques de raffinage. La colle est transportée vers la ligne de soufflage de la soupape de décharge des fibres. Cette section peut être contrôlée par un automate ou un ordinateur.
Section de séchage en fibre 4.
Les fibres après mélange avec de la colle sont transportées vers des conduits de séchage avec de la vapeur et transportées vers un séparateur de cyclone par de l'air chaud. Et donc, l'eau dans les fibres est égouttée à l'air chaud. Les fibres séchées et l'air sont séparés puis transportés au silo.
5. La section de formage et de pressage à chaud
La fibre après le séchage est transportée à la machine de formage ci-dessus et est uniformément étalée sur la courroie de caisse de transport dans le sens de l'écoulement de l'air. La boîte à vide équipée sous la courroie de maille offre une pression négative et l'air sera éliminé par une courroie de maille, la fibre reste sur la courroie de maille et ensuite forme des nattes progressivement. Les tapis Fluffy seront pressés par pré-presse. Les tapis pressés sont coupés en longueur définie par une scie longitudinale et transversale, puis transportés vers un chargeur passant par un convoyeur accélérant, un convoyeur de stockage et un convoyeur d'extension. Lors de la finition des tapis de chargement, le chariot dans le chargeur alimente la courroie de transport et les tapis dans une presse chaude, en même temps, la tête de pelle à l'avant de la courroie de transport pousse la planche pressée. Lorsque le chariot vient à la borne, les panneaux ont été déchargés, et les tapis arrivent également en bonne position. Le retour du chariot, la courroie de transport tourne vers l'avant. Les tapis sont dans l'état relatif relatif et restent sur la platine de la presse lorsque la vitesse de la courroie de transport est la même que la vitesse de retour du chariot. Coller dans les remèdes, grâce à la température et à la pression dans une presse chaude, et donc des panneaux avec une forme d'épaisseur et d'épaisseur définies. Les panneaux rugueux seront mis en charge par déchargeur. Le transporteur sortant déchargera les cartes l'un après l'autre jusqu'à la prochaine section lorsque la cage descend.
6. Section de refroidissement, dimensionnement et ponçage
Les panneaux rugueux après refroidissement par air sont transformés en panneaux découpés par une scie longitudinale et transversale. Ensuite, les panneaux découpés sont poncés, triés, empilés et emballés pour le stockage.
3, nous leur promettons ceci:
1: Un service d'arrêt pour toutes sortes de machines à bois pour vous
2, performance à haut prix avec un prix raisonnable et notre meilleure qualité
Délai de livraison 3: 15-20 jours
4: Excellents services après-vente
Assistance technique de 5 à 24 heures par courrier électronique ou par appel.
6: Non seulement les affaires, j'espère faire un bon ami avec vous
Pour plus d'informations sur la machine ou le prix ou un autre service, contactez-nous par courrier électronique ou QQ ou wechat
Votre demande est toujours chaleureusement accueillie
Nos produits principaux sont la ligne de production de panneaux de particules, la ligne de production de contreplaqué, la ligne de production de MDF, la presse à placage de mélamine, l'équipement de porte de moule, etc. en fonction de notre qualité et d'un service parfait, notre champ d'activité s'étend largement à la fois à la maison et dans plus de 20 Des pays tels que le Vietnam, la Malaisie, le Pakistan, le Bangladesh, la Russie, la Turquie et ainsi de suite. Et ils sont tous bien loués par nos clients.
MDF / HDF est un excellent substitut pour un panneau en bois naturel avec une large application. Des matériaux tels que le bois et d'autres fibres végétales après ajout d'une résine urée-formaldéhyde appropriée ou d'autres adhésifs forment des panneaux de 650-880 kg / m3 sur une presse chaude. Les panneaux sont caractérisés par une surface serrée et lisse, une couche de base uniforme et une bonne performance de travail du bois.
1) Toutes sortes de moisissures peuvent être faites par des dessins du client
2) Tous les prix sont basés sur FOB, QINGDAO, Chine
3) Paiement: par T / T 30% d'acompte, 70% après achèvement des machines.
4) Livraison: après avoir terminé tout le paiement
5) Tous les paramètres ci-dessus juste pour référence, car ils se mettent à jour tout le temps
6) Emballage: Emballage standard
7) Garantie: toute la machine bénéficie d'une garantie d'un an, pendant cette période.
2, Description du produit Données techniques principales de la ligne de production MDF
| MDF Production Line | |
| Voltage | 380v/ 415v |
| Capacity | 30,000~60,000 cbm |
| Board Size | 4*8 (1220*2400) |
| Raw Material | Wood Branch, log, waste wood, sawdust and left overs |
| Control Method | PLC, CNC |
La ligne comprend la préparation des copeaux, la préparation des fibres, le mélange et l'application de la colle, le formage du matelas et le pressage à chaud, le refroidissement et le calibrage, le ponçage.
1. Préparation de la cassette
Le bois, les branches et les résidus de bois sont coupés en chips de taille définie. Les frites de silo à copeaux seront filtrées ou classées à l'air pour éliminer les fines, le sol et les pierres.
2. Section de préparation des fibres
Les frites sont transportées vers le bac supérieur de raffineur et alimentées positivement vers le digesteur par vissage pour la vapeur. Les copeaux à la vapeur seront désintégrés à la fibre sous la force de la chaleur et du mécanisme. Mélanger le milieu de séchage et la fibre humide qui est en état de suspension à l'aide de l'écoulement d'air à haute pression et donc épuiser l'humidité dans la fibre via un milieu de séchage pour obtenir des fibres sèches. La fibre sèche tombe sur le convoyeur à courroie à l'aide d'une soupape de décharge cyclone, puis transporter dans un bac à fibre sèche pour le stockage.
3. Colle et application de la colle
Le procédé de collage appliqué avant le séchage est adopté. Alimenter la paraffine fondue et l'additif imperméable à l'eau au raffineur. La paraffine est mélangée avec de la fibre uniformément sous la force des plaques de raffinage. La colle est transportée vers la ligne de soufflage de la soupape de décharge des fibres. Cette section peut être contrôlée par un automate ou un ordinateur.
Section de séchage en fibre 4.
Les fibres après mélange avec de la colle sont transportées vers des conduits de séchage avec de la vapeur et transportées vers un séparateur de cyclone par de l'air chaud. Et donc, l'eau dans les fibres est égouttée à l'air chaud. Les fibres séchées et l'air sont séparés puis transportés au silo.
5. La section de formage et de pressage à chaud
La fibre après le séchage est transportée à la machine de formage ci-dessus et est uniformément étalée sur la courroie de caisse de transport dans le sens de l'écoulement de l'air. La boîte à vide équipée sous la courroie de maille offre une pression négative et l'air sera éliminé par une courroie de maille, la fibre reste sur la courroie de maille et ensuite forme des nattes progressivement. Les tapis Fluffy seront pressés par pré-presse. Les tapis pressés sont coupés en longueur définie par une scie longitudinale et transversale, puis transportés vers un chargeur passant par un convoyeur accélérant, un convoyeur de stockage et un convoyeur d'extension. Lors de la finition des tapis de chargement, le chariot dans le chargeur alimente la courroie de transport et les tapis dans une presse chaude, en même temps, la tête de pelle à l'avant de la courroie de transport pousse la planche pressée. Lorsque le chariot vient à la borne, les panneaux ont été déchargés, et les tapis arrivent également en bonne position. Le retour du chariot, la courroie de transport tourne vers l'avant. Les tapis sont dans l'état relatif relatif et restent sur la platine de la presse lorsque la vitesse de la courroie de transport est la même que la vitesse de retour du chariot. Coller dans les remèdes, grâce à la température et à la pression dans une presse chaude, et donc des panneaux avec une forme d'épaisseur et d'épaisseur définies. Les panneaux rugueux seront mis en charge par déchargeur. Le transporteur sortant déchargera les cartes l'un après l'autre jusqu'à la prochaine section lorsque la cage descend.
6. Section de refroidissement, dimensionnement et ponçage
Les panneaux rugueux après refroidissement par air sont transformés en panneaux découpés par une scie longitudinale et transversale. Ensuite, les panneaux découpés sont poncés, triés, empilés et emballés pour le stockage.
3, nous leur promettons ceci:
1: Un service d'arrêt pour toutes sortes de machines à bois pour vous
2, performance à haut prix avec un prix raisonnable et notre meilleure qualité
Délai de livraison 3: 15-20 jours
4: Excellents services après-vente
Assistance technique de 5 à 24 heures par courrier électronique ou par appel.
6: Non seulement les affaires, j'espère faire un bon ami avec vous
Pour plus d'informations sur la machine ou le prix ou un autre service, contactez-nous par courrier électronique ou QQ ou wechat
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